دستگاه پرکن وزنی (مواد گرانولی + پودری)

دستگاه پرکن وزنی یکی از تجهیزات بسته بندی مهم در خطوط پرکنی و تولیدات صنعتی است که برای اندازه گیری و پر کردن محصولات بر اساس وزن مشخص مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از سیستم توزین، مقدار محصول را قبل یا حین ورود به بسته کنترل می کند و به همین دلیل برای محصولاتی که دقت وزن در آن ها اهمیت زیادی دارد، گزینه ای کاربردی محسوب می شود.

دستگاه های پرکن مدل وزنی ساخت زاگرس ماشین کرج با توجه به نوع محصول، ظرفیت تولید، وزن موردنظر و نوع بسته بندی قابل طراحی و تنظیم هستند. این تجهیزات می توانند برای پر کردن مواد گرانولی، دانه ای، پودری و برخی محصولات نیمه روان در انواع کیسه، گونی، پاکت، قوطی و ظروف مورد استفاده قرار گیرند.

در یک خط تولید صنعتی پرکن وزنی می تواند به صورت مستقل کار کند یا در کنار تجهیزاتی مانند نوار نقاله، دستگاه دوخت، دستگاه بسته بندی پودری، سیستم انتقال مواد و تجهیزات توزین قرار بگیرد.

دستگاه پرکن وزنی چیست؟

دستگاه پرکن توزینی تجهیزی است که مقدار محصول را با استفاده از لودسل و سیستم توزین اندازه گیری کرده و پس از رسیدن وزن محصول به مقدار تعیین شده، عملیات پرکنی را متوقف یا به مرحله بعد منتقل می کند.

برخلاف برخی پرکن های حجمی که مقدار محصول را بر اساس حجم مشخص اندازه گیری می کنند، در دستگاه پرکن بر اساس وزن معیار اصلی وزن واقعی محصول است.

به همین دلیل این دستگاه برای موادی که چگالی آن ها ممکن است تغییر کند، انتخاب مناسبی است. برای مثال ممکن است حجم یک ماده پودری ثابت باشد، اما وزن آن به دلیل تغییر چگالی متفاوت شود. سیستم توزین می تواند این اختلاف را کنترل کند.

عملکرد دستگاه پرکن وزنی چگونه است؟

فرآیند کار دستگاه پرکن وزنی را می توان در چند مرحله اصلی بررسی کرد:

۱. ورود مواد به مخزن

محصول از طریق سیستم انتقال یا به صورت مستقیم وارد مخزن دستگاه می شود. طراحی مخزن بسته به نوع ماده متفاوت است.

برای مواد گرانولی، ساختار مخزن معمولاً باید به شکلی باشد که جریان محصول به صورت یکنواخت انجام شود. در محصولات پودری نیز جلوگیری از پل زدن، فشرده شدن و تجمع پودر اهمیت بیشتری پیدا می کند.

۲. انتقال محصول به بخش توزین

مواد از مخزن به سیستم توزین منتقل می شوند. این انتقال می تواند توسط تجهیزات زیر صورت بگیرد:

• دریچه های پنوماتیک
• اسکرو یا ماردون
• سیستم ویبره
• نوار انتقال
• سیستم های تغذیه مخصوص

نوع سیستم تغذیه باید بر اساس ویژگی های فیزیکی محصول انتخاب شود.

۳. اندازه گیری وزن

لودسل وزن محصول را به صورت لحظه ای اندازه گیری می کند و اطلاعات به سیستم کنترل دستگاه منتقل می شود.

اپراتور می تواند وزن موردنظر را بر اساس نوع بسته تعیین کند؛ برای مثال ۵۰۰ گرم، ۱ کیلوگرم، ۲ کیلوگرم، ۵ کیلوگرم یا وزن های بالاتر.

۴. توقف یا کاهش جریان محصول

با نزدیک شدن وزن به مقدار تعیین شده، سیستم کنترل می تواند سرعت ورود محصول را کاهش دهد تا وزن نهایی با دقت بیشتری تنظیم شود.

این مرحله برای افزایش دقت توزین اهمیت زیادی دارد.

۵. تخلیه محصول

پس از رسیدن به وزن تعیین شده، مواد داخل بسته، قوطی، کیسه یا گونی تخلیه می شوند.

در خطوط اتوماتیک، این فرآیند می تواند با انتقال ظرف خالی بعدی به زیر نازل دستگاه ادامه پیدا کند.

دستگاه پرکن وزنی برای چه محصولاتی مناسب است؟

دستگاه پرکن توزینی به دلیل انعطاف پذیری بالا برای طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود.

پرکن وزنی مواد گرانولی

محصولاتی مانند:

• حبوبات
• برنج
• شکر
• قند
• نمک
• خشکبار
• آجیل
• تخمه
• غلات
• دانه های خوراکی
• محصولات کشاورزی

می توانند با استفاده از سیستم های توزین مناسب پر شوند.

پرکن مواد پودری بر اساس وزن

در بخش محصولات پودری نیز می توان از سیستم های پرکن وزنی استفاده کرد؛ البته ساختار تغذیه و انتقال باید متناسب با ویژگی های پودر طراحی شود. دستگاه پرکن پودری در این مرکز بر اساس سلیقه و نیاز مشتری قابل سفارشی سازی است.

از جمله این محصولات می توان به:

• ادویه
• آرد
• پودر قهوه
• پودر کاکائو
• پودر سوپ
• پودرهای غذایی
• برخی مواد شیمیایی پودری
• مواد شوینده پودری

اشاره کرد.

دستگاه پرکن پودری چگونه کار می کند؟

دستگاه پرکن پودری برای انتقال و اندازه گیری مواد پودری طراحی شده است. در این دستگاه، برخلاف محصولات دانه ای، موضوعاتی مانند چسبندگی، گردوغبار، تراکم و روانی پودر اهمیت زیادی دارند.

یکی از سیستم های رایج برای انتقال پودر، ماردون یا اسکرو است. اسکرو با چرخش خود مقدار مشخصی از پودر را به سمت خروجی هدایت می کند.

در مدل های وزنی، وزن محصول توسط لودسل کنترل می شود و سیستم کنترل بر اساس وزن تعیین شده، فرآیند پرکردن را مدیریت می کند.

بنابراین انتخاب یک دستگاه پرکن پودر باید بر اساس نوع پودر انجام شود و نمی توان یک سیستم یکسان را برای تمام مواد پودری به کار برد.

دستگاه بسته بندی پودری چه تفاوتی با پرکن وزنی دارد؟

این دو دستگاه ارتباط نزدیکی با یکدیگر دارند اما وظیفه آن ها یکسان نیست.

دستگاه پرکن وزنی وظیفه اصلی اندازه گیری و انتقال مقدار مشخصی از محصول را بر عهده دارد، در حالی که دستگاه بسته بندی پودری می تواند مجموعه ای از عملیات مانند تشکیل بسته، پرکردن، دوخت و برش را انجام دهد.

برای مثال در یک خط بسته بندی پودر ممکن است ابتدا ماده توسط سیستم پرکن توزین شود و سپس داخل پاکت قرار گرفته و توسط سیستم دوخت بسته شود.

بنابراین پرکن وزنی می تواند یکی از اجزای اصلی یک خط کامل بسته بندی پودری باشد.

دستگاه قوطی پرکن پودری

یکی از کاربردهای دستگاه های پرکن پودری، پرکردن قوطی و ظروف مختلف است.

دستگاه قوطی پرکن پودری می تواند برای محصولاتی مانند ادویه، قهوه، پودر کاکائو، مکمل های غذایی مجاز، مواد غذایی خشک و سایر محصولات پودری مورد استفاده قرار گیرد.

در این کاربرد، قوطی خالی روی نوار نقاله قرار می گیرد و پس از قرارگیری در موقعیت مناسب، مقدار مشخصی از پودر داخل آن ریخته می شود.

در خطوط صنعتی می توان عملیات قوطی گذاری، پرکردن، درب بندی، لیبل زنی و تاریخ زنی را نیز به صورت یکپارچه انجام داد.

دستگاه پرکن کیسه و گونی

برای محصولات سنگین تر یا بسته های با وزن بالا، استفاده از دستگاه کیسه پرکن یا دستگاه پرکن گونی می تواند گزینه مناسب تری باشد.

این تجهیزات برای پرکردن کیسه های بزرگ با وزن های مختلف طراحی می شوند و معمولاً در صنایع غذایی، کشاورزی، شیمیایی، معدنی و تولید مواد اولیه کاربرد دارند.

محصولاتی مانند موارد زیر
می توانند در کیسه یا گونی پر شوند:

• آرد
• شکر
• برنج
• خوراک دام
• غلات
• کودهای گرانولی
• برخی مواد پودری
• مواد اولیه صنعتی

در مدل های صنعتی، سیستم توزین، گیره نگهدارنده کیسه و سیستم تخلیه باید متناسب با وزن و نوع محصول طراحی شوند.

دستگاه ساشه پودری و ارتباط آن با سیستم پرکن

برای محصولاتی که در وزن های کم و بسته های تک نفره عرضه می شوند، دستگاه ساشه پودری کاربرد زیادی دارد.

در این دستگاه، محصول پودری توسط سیستم تغذیه وارد بخش اندازه گیری شده و سپس داخل بسته قرار می گیرد. دستگاه می تواند مراحل فرم دهی فیلم، پرکردن، دوخت و برش را به صورت پیوسته انجام دهد.

ادویه، قهوه فوری، پودر نوشیدنی، شکر، نمک و برخی محصولات پودری غذایی از جمله موادی هستند که قابلیت بسته بندی ساشه ای دارند.

در اینجا نیز سیستم پرکن باید با ویژگی های محصول هماهنگ باشد؛ زیرا پودرهای مختلف رفتار متفاوتی در زمان انتقال و پرشدن دارند.

مزایای دستگاه پرکن وزنی

استفاده از سیستم توزین در فرآیند پرکنی مزایای مختلفی دارد:

دقت بیشتر در وزن محصول

یکی از مهم ترین مزیت ها، امکان کنترل مقدار واقعی محصول بر اساس وزن است.

کاهش خطای انسانی

در فرآیندهای دستی، وزن کشی هر بسته به نیروی انسانی وابسته است؛ در حالی که دستگاه می تواند این فرآیند را به صورت اتوماتیک انجام دهد.

افزایش سرعت تولید

با مکانیزه شدن فرآیند پرکنی، امکان افزایش ظرفیت تولید وجود دارد.

کاهش هدررفت محصول

کنترل دقیق تر مقدار محصول می تواند میزان اضافه ریزی و کسری وزن را کاهش دهد.

امکان تنظیم وزن

بسته به طراحی دستگاه، اپراتور می تواند وزن هدف را تغییر دهد و دستگاه را برای بسته های مختلف تنظیم کند.

تفاوت دستگاه پرکن وزنی و حجمی

انتخاب بین پرکن توزینی و حجمی به نوع محصول و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

در سیستم حجمی، مقدار محصول بر اساس حجم مشخص اندازه گیری می شود؛ اما در سیستم وزنی، معیار اصلی وزن محصول است.

برای محصولاتی که چگالی آن ها نسبتاً ثابت است، سیستم حجمی می تواند عملکرد مناسبی داشته باشد.

اما زمانی که تغییرات چگالی محصول می تواند باعث اختلاف وزن شود، استفاده از دستگاه پرکن وزنی انتخاب دقیق تری خواهد بود.

عوامل مؤثر بر دقت دستگاه پرکن وزنی

دقت یک دستگاه توزین فقط به لودسل وابسته نیست و عوامل مختلفی در آن نقش دارند.

نوع محصول

مواد پودری، گرانولی، شکننده و چسبنده رفتار متفاوتی دارند.

سرعت تغذیه

اگر ورود محصول بیش از حد سریع باشد، کنترل وزن نهایی دشوارتر می شود.

کیفیت لودسل

لودسل یکی از مهم ترین اجزای سیستم توزین است و کیفیت آن روی دقت اندازه گیری تأثیر مستقیم دارد.

کالیبراسیون

سیستم توزین باید به صورت دوره ای بررسی و کالیبره شود.

شرایط نصب

لرزش، ضربه، سطح نامناسب و عوامل محیطی می توانند روی عملکرد سیستم توزین اثر بگذارند.

دستگاه پرکن وزنی مناسب چه کسب و کارهایی است؟

این دستگاه می تواند برای طیف متنوعی از کسب و کارها و خطوط تولید استفاده شود، از جمله:

• کارخانه های صنایع غذایی
• تولیدکنندگان حبوبات و غلات
• واحدهای تولید خشکبار
• تولیدکنندگان ادویه
• کارخانجات تولید مواد پودری
• صنایع شیمیایی
• واحدهای تولید مواد شوینده
• صنایع کشاورزی
• تولیدکنندگان خوراک دام
• مراکز بسته بندی محصولات غذایی

البته ظرفیت و ساختار دستگاه باید متناسب با حجم تولید هر مجموعه انتخاب شود.

مشخصات فنی دستگاه پرکن وزنی

مشخصات فنی دستگاه بسته به نوع طراحی و محصول مورد نظر متفاوت است، اما پارامترهای مهم هنگام انتخاب دستگاه شامل موارد زیر می شوند:

هنگام خرید دستگاه پرکن پودری و گرانولی به چه نکاتی توجه کنیم؟

قبل از خرید دستگاه، صرفاً نباید به ظرفیت اعلام شده توجه کرد. ابتدا باید مشخصات واقعی محصول بررسی شود.

مواردی مانند وزن مخصوص، اندازه ذرات، میزان چسبندگی، رطوبت، روانی، گردوغبار و شکنندگی محصول می توانند روی انتخاب سیستم پرکن تأثیر بگذارند.

همچنین باید مشخص شود که محصول قرار است داخل چه نوع بسته ای قرار گیرد. پرکردن قوطی، ساشه، پاکت، کیسه و گونی هرکدام به ساختار متفاوتی از تجهیزات نیاز دارند. بر فرض مثال برای پر کردن ادویه جات پودری در قوطی های پت یا قوطی های فلزی می توانید از دستگاه پرکن پودری ایستاده تمام اتوماتیک استفاده کنید یا برای بسته بندی مواد به صورت محدود از دستگاه های رومیزی و دستی.

ظرفیت تولید نیز اهمیت زیادی دارد. برای یک کارگاه کوچک ممکن است دستگاه پرکن پودر نیمه اتوماتیک انتخاب مناسبی باشد، در حالی که کارخانه ای با تولید بالا به سیستم تمام اتوماتیک و قابل اتصال به خط تولید نیاز خواهد داشت.

قیمت دستگاه پرکن وزنی

قیمت دستگاه پرکن وزنی به عوامل مختلفی مانند نوع محصول، ظرفیت، وزن پرکنی، نوع سیستم انتقال، تعداد نازل، سطح اتوماسیون، جنس قطعات در تماس با محصول، تجهیزات کنترلی و نوع بسته بندی بستگی دارد.

به همین دلیل نمی توان برای تمام مدل های دستگاه پرکن پودر، دستگاه قوطی پرکن پودری، دستگاه کیسه پرکن یا دستگاه پرکن گونی یک قیمت ثابت تعیین کرد.

برای مشاهده لیست دستگاه‌ها:
اینجا کلیک کنید و وارد فروشگاه زامکو شوید

برای انتخاب اقتصادی، بهتر است ابتدا ظرفیت واقعی تولید و نوع محصول مشخص شود و سپس دستگاه بر اساس نیاز خط انتخاب گردد. انتخاب دستگاهی با ظرفیت بسیار بیشتر از نیاز واقعی، می تواند هزینه سرمایه گذاری و مصرف انرژی را بدون ایجاد مزیت عملی افزایش دهد.

ساخت دستگاه پرکن وزنی توسط زاگرس ماشین کرج

زاگرس ماشین کرج به عنوان سازنده ماشین آلات صنعتی و تجهیزات بسته بندی، دستگاه های پرکن را متناسب با نوع محصول و شرایط خط تولید طراحی و تولید می کند.

در طراحی یک سیستم پرکن وزنی، پارامترهایی مانند نوع ماده، وزن هر بسته، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی و سطح اتوماسیون مورد نیاز بررسی می شوند تا سیستم تغذیه و توزین متناسب با کاربرد انتخاب شود.

امکان استفاده از این تجهیزات در کنار دستگاه های دیگری مانند دستگاه بسته بندی پودری، دستگاه ساشه پودری، دستگاه قوطی پرکن، دستگاه کیسه پرکن، دستگاه پرکن گونی، دستگاه دوخت، نوار نقاله و تجهیزات انتقال مواد نیز وجود دارد.

در نتیجه، دستگاه پرکن وزنی را می توان هم به عنوان یک ماشین مستقل و هم به عنوان بخشی از یک خط کامل بسته بندی صنعتی مورد استفاده قرار داد.

خرید و قیمت دستگاه پرکن وزنی

دستگاه پرکن وزنی یکی از تجهیزات مهم برای اندازه گیری و پرکردن دقیق مواد گرانولی و پودری است. استفاده از سیستم توزین مبتنی بر لودسل امکان کنترل وزن محصول را فراهم کرده و می تواند در کاهش خطای وزن، افزایش سرعت تولید و کاهش هدررفت مواد مؤثر باشد.

این دستگاه بسته به نوع محصول و بسته نهایی می تواند در قالب پرکن پودری، پرکن گرانولی، قوطی پرکن پودری، کیسه پرکن، پرکن گونی یا بخشی از دستگاه بسته بندی پودری و ساشه پودری طراحی و استفاده شود.

برای انتخاب مدل مناسب، ابتدا باید نوع ماده، محدوده وزن، ظرفیت تولید، نوع بسته و سطح اتوماسیون مشخص شود. سپس سیستم تغذیه و توزین متناسب با محصول انتخاب خواهد شد.

زاگرس ماشین کرج با تکیه بر تجربه ساخت ماشین آلات صنعتی و تجهیزات بسته بندی، امکان طراحی و تولید تجهیزات پرکنی متناسب با نیاز خطوط تولید مختلف را فراهم می کند.