دستگاه بسته بندی صنعتی

دستگاه بسته بندی صنعتی، انواع مختلفی از دستگاه‌های مهم در صنعت بسته بندی است که برای بسته‌بندی محصولات مختلف به صورت اتومات و با سرعت بالا طراحی و ساخته شده اند. این دستگاه ها از یک سیستم مکانیکی و الکترونیکی (الکترومکانیک یا پنوماتیک) تشکیل شده است که قادر به بسته‌بندی محصولات متنوعی از جمله غذا، دارو، کالاهای صنعتی، مواد پودری، گرانولی، شمیایی و… با ابعاد و وزن مختلف در انواع ظروف بسته بندی می باشد.

عملکرد دستگاه بسته بندی صنعتی چگونه است؟

در دستگاه بسته بندی صنعتی، محصولات از طریق یک نوار نقاله (یا کانوایر) حمل‌ونقل وارد دستگاه بسته بندی می‌شوند و پس از انجام فرآیند بسته بندی، به صورت خودکار و ازسوی دیگر خروجی داده می‌شوند. این دستگاه همچنین قادر به بسته‌بندی محصولات در قفسه‌های مختلف و با استفاده از انواع مواد بسته‌بندی مانند پلاستیک، فویل، کاغذ و… است.

مزایای دستگاه بسته بندی صنعتی

استفاده از دستگاه بسته‌بندی صنعتی، به دلیل افزایش سرعت بسته بندی، بهره‌وری بیشتر، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت بسته‌بندی محصولات، به عنوان یکی از راهکارهای اساسی در صنعت بسته‌بندی و خط تولید مطرح است.

عملکرد دستگاه بسته بندی صنعتی

عملکرد دستگاه بسته بندی صنعتی به این صورت است که در ابتدا، محصولات از طریق یک نوار حمل‌ونقل وارد دستگاه می‌شوند. سپس، به وسیله سیستم جداسازی، سیستم توزین، محصولات به صورت جداگانه و در فاصله مناسب از یکدیگر قرارمی‌گیرند یا وزن گیری می شوند. سپس، دستگاه به وسیله سیستم‌های اتوماتیک بسته‌بندی، بسته‌بندی محصولات را انجام می‌دهد. در این فرآیند، دستگاه تولید صنعتی می‌تواند انواع مواد بسته‌بندی را به کار بگیرد و محصولات را با ابعاد و وزن مختلف بسته‌بندی کند. پس از بسته‌بندی، محصولات به وسیله سیستم حمل‌ونقل خروجی داده می‌شوند.

اجزای تشکیل دهنده

دستگاه بسته‌بندی صنعتی، در واقع از چندین قسمت تشکیل شده است که عبارتند از:

سیستم حمل‌ونقل:

این قسمت از دستگاه بسته بندی صنعتی، به عنوان ورودی محصولات به دستگاه استفاده می‌شود. این سیستم شامل یک نوار حمل‌ونقل می‌شود که به وسیله موتور و یا راننده شارژ شده است. نمونه هایی از این تجهیزات که در دستگاه بسته بندی حبوبات استفاده می شود مانند بالابر z – بالابر کاسه ای و…. هستند.

سیستم جداسازی:

این بخش از دستگاه، به وسیله عناصر جداسازی به منظور جداسازی محصولات از یکدیگر، استفاده می‌شود. این سیستم به صورت خودکار و بر اساس برنامه‌ریزی قبلی، فاصله مناسبی بین محصولات را فراهم می‌کند تا بسته‌بندی به درستی انجام شود.

سیستم توزین:

این سیستم برای وزن گیری کردن محصولات است. اگر قصد داشته باشید به صورت حجمی مواد را درون کیسه ها یا قوطی ها پر کنید نیازی به آن نیست و عملیات توسط دستگاه پرکن پودری صورت می گیرد. اما درصورتی که نیاز به بسته بندی با وزن مشخصی دارید، می توانید از آن بهره ببرید. هرچه تعداد توزین ها بیشتر باشد، بسته بندی و فرایند وزن گیری سریع تر انجام می شود مثل: دستگاه بسته بندی تک توزین – دو توزین – 4 توزین و…

همچنین در دستگاه ساشه پودری نیز نیازی به سیستم توزین نمی باشد.

سیستم بسته‌بندی:

این قسمت مسئولیت بسته‌بندی محصولات را بر عهده دارد. این سیستم شامل ماشین آلات پرکن متنوعی از جمله دستگاه‌های بسته‌بندی پلاستیکی، قوطی، فویلی و کاغذی و… می‌شود. در این بخش، مواد بسته‌بندی به صورت خودکار از پیش تعیین شده، استفاده می‌شوند تا محصولات به درستی بسته‌بندی شوند.

سیستم حرکتی:

این قسمت از دستگاه بسته بندی صنعتی، مسئولیت حرکت دستگاه را بر عهده دارد. این سیستم شامل موتورها، راننده‌ها، چرخ‌ها و تسمه‌های نقاله است که برای حرکت دستگاه و جابجایی محصولات در دستگاه بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

سیستم کنترل:

این سیستم، مسئولیت کنترل کلیه فرآیندهای دستگاه را بر عهده دارد. این سیستم شامل کامپیوترهای کنترلی و صفحه‌های نمایشگر است که برای کنترل دقیق و مانیتورینگ فرآیندهای دستگاه بسته‌بندی استفاده می‌شوند. در این بخش، امکان تنظیم پارامترهای مختلف بسته‌بندی مانند ابعاد، وزن، نوع ماده بسته‌بندی و… فراهم است.

نتیجه گیری

با توجه به اهمیت دستگاه بسته بندی صنعتی در صنعت و تولید، امروزه انواع مختلفی از این دستگاه‌های صنعتی با امکانات متفاوت در بازار وجود دارند. برخی از این دستگاه‌ها، قادر به بسته‌بندی محصولات در قفسه‌های مختلف، دارای سیستم‌های خودکار تغذیه مواد