در این مقاله در مورد دستگاه کانوایر یا نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر (screw conveyor) با تمرکز بر کارکرد، طراحی، کاربردها، مواد سازنده، مزایا و معایب و نکات مهم در راه اندازی و نگهداری تئضیحاتی ارائه داده میشود تا شما عزیزان بتوانید اطلاعات جامعی کسب نمایید و در خرید این دستگاه موفغقیت کسب نمایید.
نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر چیست؟
دستگاه نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر یک تجهیز انتقال مواد است که در صنایع مختلف برای جابجایی پودرها و گرانول ها یا مواد جامد، کم هنگام تا متوسط، استفاده می شود. اساس کار این سیستم استفاده از یک پره یا پروانه ای پیچ دار است که به صورت عمودی یا افقی نصب شده و با چرخش به سمت بالا یا جلو مواد را هدایت می کند. اسکرو کانوایرها معمولاً از ترکیب یک تیغه پیچ، یک شاسی یا بدنه، و سیستم محرکه (محرک دنده دار، تسمه-خودرو یا گیت) تشکیل شده اند.
اصول عملکرد نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر
- اصل فیزیکی: با چرخش پره های اسکرو، ذرات ماده در داخل محفظه محبوس می شوند و به سمت خروجی به حرکت در می آیند. شیب و اندازه پره ها تعیین کننده حجم جابه جایی در هر چرخش است.
- نگهداری و کنترل بالا: برای جلوگیری از برگشت مواد یا گرفتگی، طراحی مناسب دهانه ورودی، طول اسکرو، و فاصله بین پره ها نقش کلیدی دارد.
- عملکرد بهینه با مواد مشخص: این سیستم برای مواد خشک تا نیمه خشک، گرانول، پودرهای نرم، و برخی مواد فله ای مناسب است؛ اما برای موادی با چسبندگی بالا یا Stickiness نیاز به طراحی ویژه دارد.
- محدودیت ها: اسکرو کانوایرها نسبت به نوار نقاله های تسمه ای یا ماشیندارهای دیگری در ظرفیت بالا و اندام های سنگین محدودیت دارند و نیازمند نگهداری منظم هستند تا از فرسودگی پره ها و بدنه جلوگیری شود.
انواع اسکرو کانوایر
برای اطلاع از انواع نوار نقاله زنجیری ، پیچشی و … میتوانید با زاگرس ماشیبن در تماس باشید تا اطلاعات کامل در خصوص نوع عملکرد هر کدام از دستگاه ها به دست آورید.
اسکرو کانوایر افقی:
رایج ترین نوع است که برای جابجایی افقی مواد طراحی می شود. طول و قطر بدنه و نرخ چرخش پره ها به سیستم قدرت مرتبط است.
اسکرو کانوایر عمودی :
برای جابه جایی به بالا استفاده می شود. طراحی عمودی نیازمند دقت در کفی و خروجی برای جلوگیری از گرفتگی و نشت مواد است.
اسکرو کانوایر شیب دار :
ترکیبی از افقی و عمودی با شیب معین تا رسیدن به نقطه خروجی. محدودیت های شیب به اندازهٔ فرسایش پره و بازده بستگی دارد.
اسکرو کانوایر با تیغه های قابل تنظیم :
پره هایی با محورهای قابل تنظیم که به منظور تنظیم ظرفیت و کشش مواد استفاده می شود.
اسکرو کانوایر خشک کن/سایر ترکیبی:
برای عملیات ترکیبی مانند خشک کردن یا مخلوط کردن همراه با انتقال مواد هم زمان.
کاربردهای نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر در صنایع مختلف
- مواد غذایی: آرد، نشاسته، شکر، پودر کاکائو، ادویه ها و سایر پودرات خشک. در صنایع غذایی، تمهیدات بهداشتی و امکان تمیزکاری آسان از اولویت هاست.
- داروسازی و شیمیایی: پودرها و گرانول های خشک با نیاز به حمل پوزول و کنترل دقیق وزن و حجم.
- کشاورزی و کود: انتقال پودرهای کود و مواد افزودنی بدون ایجاد گرد و غبار زیاد.
- مواد ساختمانی: سیمان پودر، پودرهای معدنی و مواد خام خشک.
- فناوری زیستی و محیط زیست: انتقال پودرهای بازیافت، پودرهای بیولوژیک یا مواد خامی با خصوصیات خاص.
مزایا نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر
- فضا و ارتفاع کمتر نسبت به برخی سیستم ها: امکان طراحی عمودی یا شیب دار برای اشغال فضایی کمتر.
- کنترل دقیق جریان مواد: با درجه بندی پیچ و سرعت می توان مقدار جابه جایی را دقیق تنظیم کرد.
- ایمنی و تمیزکاری: طراحی های مدرن با دسترسی آسان برای نظافت و بهداشت مواد حساس.
- سادگی ساختار و نگهداری: قطعات نسبتاً ساده و قابل تعویض هستند.
- هزینه عملیاتی نسبتاً پایین: در مقایسه با سیستم های پیچیده تر مانند نقاله های ناهموار یا بالابرهای تخصصی.
معایب نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر
- محدودیت ظرفیت بالا: برای موادی با چسبندگی یا دمای بالا، کارکرد و ظرفیت ممکن است محدود شود.
- نگهداری منظم پره ها و بدنه: سایش پره ها و دیواره ها می تواند کارایی را کاهش دهد و نیازمند تعمیر است.
- نشت و گرد و غبار: در برخی مواد پودری، احتمال نشت و گرد و غبار وجود دارد که باید با پوشش ها و استانداردهای ایمنی مدیریت شود.
- مشکلات با مسائل فنی مانند گرفتگی: مواد چسبنده یا ریزدانه های خوب می توانند در طول مسیر به گرفتگی منجر شوند.
- بازدهی در ارتفاع بالا: افزایش ارتفاع خروجی ممکن است افت کارایی را در برخی مواد به دنبال داشته باشد.
طراحی و انتخاب اسکرو کانوایر
برای انتخاب و طراحی یک اسکرو کانوایر مناسب، عواملی که باید در نظر گرفت عبارتند از:
- خواص ماده منتقل شده: دانسیته، رطوبت، گلوله شدگی، چسبندگی، اندازه ذرات، و ویژگی های سایشی.
- ظرفیت انتقال موردنظر: حجم یا وزن در واحد زمان، و نرخ جریان مورد نیاز.
- شیب و جهت انتقال: افقی، شیب دار یا عمودی با توجه به فضای موجود و خروجی هدف.
- ظرفیت راه اندازی و کارایی انرژی: مصرف قدرت، انتخاب موتور، و بهینه سازی سرعت چرخش پره ها.
- پوشش و بهداشت: مواد بدنه و پره ها باید با مواد خوراکی یا شیمیایی سازگار باشند، و قابلیت پاک سازی مناسب داشته باشند.
- کنترل و ایمنی: سیستم های کنترل سرعت، ایمنی درگیری با کارکنان و حفاظت از گرد و غبار.
- نگهداری و تعمیرات: دسترسی به نقاط نگهداری، قیمت قطعات یدکی و دوام کل سیستم.
مواد سازنده و استانداردهای نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر
- مواد بدنه و پره ها: استنلس استیل برای صنایع غذایی و دارویی؛ فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای صنایع شیمیایی؛ آلومینیوم برای کاهش وزن در برخی کاربردها.
- رابط ها و درب ها: پوشش های ضدنشی و آب بندی برای جلوگیری از نشت و کاهش گرد و غبار.
- استانداردها و ایمنی: رعایت استانداردهای صنایع مربوطه (مثلاً HACCP برای صنایع غذایی، استانداردهای ISO 9001 برای مدیریت کیفیت، و استانداردهای ایمنی برق و مکانیک).
نکات عملی در راه اندازی و نگهداری نوار نقاله پیچشی یا اسکرو کانوایر
- تنظیم شیب و طول: شدت شیب را با توجه به خصوصیات ماده تنظیم کنید تا از گرفتگی و کاهش بازدهی جلوگیری شود.
- پره ها و گاردها: طراحی و تعویض به موقع پره